现在的金属板材加工的一些加工方法是有很多的详细进程的:金属板材下料到板材边缘加工到装配与焊接到热处理到机加工到完结，板材的下料切开是焊接加工进程的受先步骤，目前市场上常规的板材切开工艺大体分为：火焰切开、等离子切开和激光切开。

金属板材的加工意思就是可以叫为钣金的加工。具体比如运用板材加工烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等。其中包含的钣金原件便是属于薄板类的五金类的原件，也便是能经过较大冲压的弯曲的方式达到，拉伸等手法来加工的零件，意思便是在通过加工的完整进程里的密度不变的零件相对应的是铸造件锻压件，机械加工零件等。

对于适中厚度的板材下料切开的首要办法在五、在大概60年代用氧乙炔类的火焰切开；七十年代后，为了改善和进步火焰切开的切口质量，又推行了氧乙烷类的比较准确的火焰切开和等离子切开。各种切开下料办法都有其优缺点，在工业生产中有必定的适用范围。火焰切开是钢板粗加工的一类比较普遍常见的方法。切开设备的成本低，是切开厚金属板仅仅经济有用的手法，但与等离子相比较，火焰切开的热造成范围是要大很多的，热变形也比较大，无法对铜、铝等有色金属及不锈钢进行切开，且环境污染较为严峻。

等离子切开，切开范畴宽，可切开全部的金属类的板材，切开速度比较快，效率高，切开精度高于火焰切开。