大功率激光器切割机挂渣的原因有多种多样。一般我们可以考虑到聚焦点，速度，输出功率，标准气压等方面的难题。有关解决方案大家下边也会做一些举例说明。

1.聚焦点部位

聚焦点部位是激光器聚焦点到产品工件表面的间距，它立即危害到横切面表面粗糙度、割缝的倾斜度和总宽及其熔化沉渣的粘附情况。。假如聚焦点部位太超前，那样会使被切割的产品工件下方所消化吸收的发热量增加，在切割速度和輔助标准气压一定的状况下，会造成 被切割的原材料和割缝周边被溶化的原材料呈液体在下表面流动性，制冷后被熔融的原材料则会呈球形沾附在产品工件的下表面;若部位落后。被切割的原材料下内孔能够消化吸收的发热量减少，那样割缝中原材料就不可以彻底溶化，在板才下表面便会黏附一些锐利而简短的沉渣。

2.速度

激光器切割时，切割的速度挑选是依据切割板才的材料、板才的薄厚来明确的，不一样的切割速度，对激光器切割的质量会导致巨大的危害，适度切割速度的挑选，既能提升激光器切割的高效率，又能获得优良的切割品质。下边就不一样的切割速度对切割品质的危害开展探讨：

（1）激光器切割进给速度太快对切割品质的危害：

很有可能导致没法切割，火花四溅。

有一些地区能够断开，但有一些地区不可以断开。

导致全部切割横断面较粗，但无熔渍的造成。

切割进给速度太快，导致对板才没法立即断开，切割横断面展现斜花纹路，并且下半一部分造成熔渍。

（2）激光器切割进给速度很慢对切割品质的危害：

导致切割板才过熔的状况，切割横断面较不光滑。

切缝会相对变大，在较小圆弧或是斜角位置导致全部地区融化，无法得到理想化的切割实际效果。

切割高效率低，危害生产量。

（3）适度切割进给速度的挑选：

从切割火花可分辨进给速度的速度：一般切割火花是由上向下外扩散的，火花若歪斜时，则进给速度太快；若火花展现不外扩散且少，凝聚力在一起，则表明进给速度很慢，适度的调节切割速度，切割面展现较稳定线框，且下边一部分无熔渍造成。