在金属板材加工和处理技术中经常使用加工油、液，防止金属腐蚀、生锈，是金属加工油液的重要性能指标之一。

腐蚀是在金属表面产生的化学反应。“锈”只指铁和钢的腐蚀，“腐蚀”不仅包括铁金属，还包括其他有色金属。因此，不仅是铁和钢的腐蚀问题。

金属加工油必须解决两者的腐蚀问题：避免被加工金属物的腐蚀，防止机械零件(完成加工任务的金属零件)的腐蚀。

什么样的因素会引起金属生锈、腐蚀？

导致生锈的主要原因除了金属加工油自身的成分以外，还有水分、湿度、温度、空气的质量、油液是否被污染(酸盐等液体、药液等油类等)，细菌、水质加工液的浓度不均匀，或者加工液的浓度不均匀，因此金属表面的不同区域接触的浓度不均衡，金属表面是否有裂纹、缺口

铁、钢是常见的金属，价格低，强度高，缺点是容易腐蚀(容易生锈)。金属加工油常用的生锈抑制剂含有胺系化合物，胺对防锈能力很重要，在检测胺的含量时要注意。在实际使用中，影响该性能的主要因素是水质差、细菌含量高、湿度高、空气中含有酸。

钛的优点是密度小、强度大、强度重量比高的金属，而且是耐腐蚀的。但是，由于热传导性差，散热能力差。在金属板材加工、切断中，热容易集中在切断面、接触面上。钛合金的弹性高，意味着加工时钛材受到力时容易弹性，只要加工时不受到力。钛合金耐腐蚀，但在高温条件下容易发生应力腐蚀、裂纹。