剪板机加工设备：数控剪板机与普通剪板机的的区别

精度与成品质量

为了稳定地加工高精度零件的表面，对刀具（包括刀具零件）的制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面都有着严格要求，特别是对可转位刀具，以保证刀具刀尖（刃口）车削后尺寸的重复精度，刀体槽、定位件等关键部位的尺寸和精度，以及表面粗糙度必须严格保证。同时，为便于对刀仪对刀和尺寸测量，还应保证基准面加工精度。

优化刀具结构

先进的刀具结构可以大大提高切削效率，例如高速钢数控铣床采用了波形叶片和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具采用了内冷、刀片立装式、模块可更换和可调的结构，内冷结构不适用于普通机床。

优质材料

优质刀具材料的广泛应用延长刀具的使用寿命，提高刀具的强度，许多数控刀具本体材料采用高强度合金钢，并进行热处理（如渗氮等表面处理），使其适合大切削量，刀具寿命也明显提高（普通刀具一般采用中碳钢经调质处理），在刃口材料上，数控刀具更多的是选用各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

4.表面涂层

表面涂层技术的出现和发展主要是由于数控机床的出现和发展。由于涂层能显著提高硬度，减少摩擦，提高切削效率和使用寿命，80%以上的各种硬质合金可转位数控刀具都采用了涂层技术。