激光切割机由于具有加工效率高、成品质量好、加工灵活等优点，在钣金加工行业得到了广泛的应用，因此越来越受到钣金加工行业的青睐。然而，一些客户在使用激光切割机时，裁剪出工件毛刺，很多人认为激光切割机本身的质量存在问题，这是真的吗？激光精密切割加工厂的小编就来为你解答。

并不是这样。在钣金加工过程中，激光切割机的参数设置和气体纯度会影响加工质量。使用合适的合格的气体，调整机器和参数，不会使切削工件产生毛刺。

毛刺实际上是金属材料表面的太多残留物。激光切割机加工工件时，激光束照射在工件表面，产生的能量使工件表面蒸发，达到切割目的。在切削过程中使用辅助气体，金属表面的渣被迅速吹除，使切割断面光滑无毛刺。切割不同的材料使用不同的辅助气体，如果气体不纯，或者压力不够导致流量小，会导致渣吹脏，形成毛刺。

另一个原因是设置了设备参数，例如激光对焦的不正确位置等等。

如果工件有毛刺，您可以通过以下方式检查它：

1.切割气体是否不够纯净，若不纯净，应更换高质量的切削辅助气体。

2.无论激光聚焦位置是否正确，都必须测试聚焦位置，并根据焦点的偏移量调整焦距。

3.激光输出功率不足，检查激光器是否正常工作，如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确，并作出相应的调整。

4.切割机的线切割速度太慢，在使用过程中必须提高线切割速度。

5.机床运转时间太长，导致机器不稳定，需要关闭并重新启动，以使机器休息。